1、避免成品產生氣泡的方法RIP

（1）提高膠黏劑的濃度或選用濕潤性好的膠黏劑

　　復卷機太稀或濕潤性差的膠黏劑容易流淌，使基材上膠不均勻，從而易出現縱向或橫向流水紋。上膠量少的部分很可能出現氣泡?？梢酝ㄟ^提高膠黏劑的濃度或是選用濕潤性好的膠黏劑來減少氣泡的產生。

（2）基材電暈處理

　　有些塑料薄膜基材表面黏附膠黏劑的能力差拼版，為了提高這類基材表面的黏附能力，保證涂布質量，要求基材的表面張力要達到42～56mN/cm左右?？梢栽谕坎记霸黾右惶纂姇炋幚砥鲗谋砻孢M行電暈處理，使表面起毛，以達到增強表面表面張力的作用,這樣就能提高基材表面的涂膠量以避免氣泡產生。

（3）正確安裝與調節刮刀

　　復卷機在涂布時電子監管碼，涂膠量的大小主要取決于網紋輥網穴的深淺，網穴越深涂膠量越多，網穴越淺涂膠量越少。正確調節刮刀可以保證上膠量更加均勻，從而減少或避免氣泡出現。

（4）合適的烘干溫度

　　烘干溫度合適綠色印刷，可以使基材表面的膠黏劑充分干燥，一般干燥溫度調節至80～100℃為宜。若干燥溫度過高，膠黏劑表面已經結皮，表面以下的部分還未干透，使廢氣難以逸出顯影，就容易出現起泡。相反，干燥溫度太低，膠黏劑無法徹底干燥，經過了一段時間復合后的成品，由于膠黏劑自然揮發上海宏景，也會形成氣泡。復合時提高復合加熱輥的溫度、減小復合角度，有利于氣泡排出復合膜。油墨

（5）調節復合壓力與速度

　　復卷機復合壓力不夠，容易產生氣泡，提高復合膜的壓合溫度和復合壓力，就能大大減少氣泡。由于兩個復合輥的接觸為線接觸陜西北人，所以降低設備的運行速度就可以增加復合輥間的壓貼時間，使氣泡充分從復合膜中排出，也有利于減少氣泡。

　　

　

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